Evaporadores de tubo de titânio em flash multiestágio (MSF)

Evaporadores de tubo de titânio são um tipo de dispositivo de transferência de calor usado para evaporar fluidos em uma variedade de aplicações. Ele é projetado com um feixe de tubos de titânio, através do qual um fluido quente é circulado para aquecer e evaporar o fluido dentro dos tubos. O fluido evaporado é então condensado, normalmente usando um trocador de calor separado, e o processo é repetido. É comumente usado em uma ampla gama de indústrias, incluindo processamento químico, processamento de alimentos e bebidas e sistemas HVAC. Eles são frequentemente usados ​​para concentrar ou purificar um fluido, como na produção de sucos concentrados ou laticínios. Gostaríamos de compartilhar o caso do titânio em evaporadores flash multiestágio (MSF)

Caso de titânio em evaporadores flash multiestágio (MSF)

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

A

- TIPO DE AQUECEDOR DE SALMOURA: - Tipo de casco cilíndrico e tubo reto

Número de passes:- 1

Fluido:- Lado da concha Vapor de aquecimento

Lado do tubo Reciclar salmoura

Temperatura de projeto. Lado da concha 100 graus C

Lado do tubo 100 graus C

Design press. Lado da concha 3,45 Bar. G

Lado do tubo 10 Bar. G

No geral HTC 2.139 c/m2/grau K

Área de transferência de calor 3.013,31 metros quadrados

Número de tubos 2.222 peças

Passo 40 mm triangular

Tamanho do tubo (mm) 32.0(OD) x 30.73(ID)x 0.635(espessura) x 13.720(C)

Distância (entre placas de tubos) 13.492 mm

Temperatura de operação.

Reciclar salmoura Entrada 84,85 graus C

Reciclar salmoura Saída 90,56 graus C

Entrada de vapor de aquecimento 100,0 graus C

Saída de condensado 95.0 graus C

Fluxo operacional Reciclar salmoura 12.750 toneladas (métricas)

Vapor de aquecimento 120,6 toneladas (métricas)

Prensa de teste hidráulica. Lado da concha 5,2 Bar. G

Lado do tubo 15 Bar. G

B.

TIPO DE EVAPORADOR: - Tipo flash multiestágio de tubo cruzado

Número de estágios Recuperação de calor 19

Rejeição de calor 3

Total 22

Temperatura de projeto.

Recuperação da câmara de flash 94 graus C

Rejeição 49 graus C

Recuperação lateral do tubo 88 graus C

Rejeição 43 graus C

Pressão de projeto Lado da câmara de flash 1,38 Bar. G

Recuperação lateral do tubo 10 Bar. G

Rejeição 4,5Bar.G

Área de transferência de calor

Seção de recuperação de calor 65.930 m²

Seção de rejeição de calor 8.738,4 metros quadrados

Número de tubos Seção de recuperação de calor 44.517 peças

Seção de rejeição de calor 6.294 peças

Tubos de distribuição

Seção de recuperação de calor 14.732 metros

Seção de rejeição de calor 14.732 metros

Tamanho do tubo (mm) Recuperação 32.0(OD) x 30.37 (ID) x 0.635 (espessura)

Rejeição 30.0(OD) x 28,73 (ID) x 0,635 (espessura)

Taxa de fluxo de operação

Salmoura reciclada 12.750 toneladas (métricas)

Blowdown 1.682 toneladas (métricas)

Água de resfriamento 11.267 toneladas (métricas)

A ESCOLHA E COMBINAÇÃO DO TITÂNIO COM OUTROS METAIS E LIGAS

A seguinte combinação de materiais foi usada para a construção dos evaporadores:

AQUECEDOR DE SALMOURA

CASCO: AÇO CARBONO JIS G 3106 SM 41 A

CAIXA DE ÁGUA: ALUMÍNIO BRONZE JIS H 3100 C 6161P

TUBO: TITÂNIO ASTM 338

PLACA DE TUBO: ALUMÍNIO BRONZE JIS H 3100 C 6161P

SUPORTE DE TUBO: AÇO INOXIDÁVEL SUS 316 L

IMPERMEABILIZAÇÃO. PLACA: AÇO INOXIDÁVEL SUS 316 L

CATÁLOGO. PROT NI-IRON ALOY 9/91 %

EVAPORADOR

ESTÁGIOS 1, 2, 3 e 22 (Todas as superfícies internas) REVESTIDO COM SUS 316L

ESTÁGIOS 4 ~11 Dianteiro e traseiro Suspensão em aço carbono 316 revestido

Piso e paredes laterais Aço carbono JIS G 3106, Revestido com resina epóxi

ESTÁGIO 12 ~ 22 Piso e paredes laterais Aço carbono JIS G 3106

25,4 mm acima do topo do desembaçador Revestido com resina epóxi

FLASH BOX AÇO INOX 316 L

BARREIRA " " "

ORIFÍCIO DE SALMOURA " " "

BANDEJA DE DISTRIBUIÇÃO " " "

ORIFÍCIO DIST. " " "

TUBO TITÂNIO ASTM B338

PLACA TUBO ALUMÍNIO BRONZE JIS H 3100 C 6161P

SUPORTE DE TUBO LATÃO NAVAL JIS H 3100 C 4640

CAIXA DE ÁGUA ALUMÍNIO BRONZE JIS H 3100 C 6161P

PROTEÇÃO CAT.

ESTÁGIO 1~11 LIGA ESPECIAL NI-FERRO 9/91 %

ESTÁGIO 12-22 FERRO PURO

MÉTODOS OPERACIONAIS

Durante todo o período de operação do evaporador, os métodos de operação convencionais, como

recomendados pelo fabricante da planta nos manuais de O&M foram seguidos. Inicialização da unidade

As etapas incluem;

- Encher o evaporador com água do mar

- Arranque da bomba de recirculação

- Criação de vácuo por ejetores hogger até 0.25 barA

- Aquecimento da salmoura mantendo a temperatura e os gradientes de fluxo recomendados

- Mudança do sistema de vácuo de hogger para ejetores de retenção normais

- Aumento das doses de vapor, salmoura, reposição e produtos químicos para levar o evaporador à carga máxima

Caso:

É amplamente utilizado na indústria de dessalinização, e um dos processos de dessalinização mais comuns onde são usados ​​é o processo flash multiestágio (MSF). No processo MSF, a água do mar é aquecida e pressurizada e então alimentada em uma série de evaporadores de tubo de titânio, que são dispostos em estágios. Cada estágio tem uma pressão menor do que o estágio anterior, e conforme a água do mar flui através dos tubos, ela evapora e deixa para trás sal e outras impurezas. O vapor resultante é então condensado e coletado como água doce. É bem adequado para uso no processo MSF devido à sua excelente resistência à corrosão e alta condutividade térmica, que garantem transferência de calor e evaporação eficientes. Além disso, o material de titânio é capaz de suportar as altas temperaturas e pressões necessárias para o processo MSF.

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