Método de teste ultra-sônico para barra / haste de cobre revestido de titânio

1.Escopo
O método é adequado para confirmar a detecção ultra-sônica de falhas da qualidade do revestimento de barras de cobre revestidas de titânio.

2. Equipamento de detecção de falhas
2. 1 detector de falhas
Usando o detector de falha ultrassônico de reflexão de pulso do tipo A, o desempenho do instrumento deve atender às especificações técnicas especificadas em JB / T 10061.
Análise 2. 2
Sonda reta com frequência de 2. 5 MHz ~ 5 MHz e um diâmetro de bolacha de 10 mm ~ 20 mm
2. 3 agente de acoplamento
Use água limpa ou óleo como agente de acoplamento
2. 4 vara de teste padrão
Selecione o mesmo material que o material a ser inspecionado, o mesmo tamanho, desempenho acústico e barra totalmente composta que a barra de teste padrão de ajuste de sensibilidade

3. detecção de falhas
3. 1 método de detecção de falhas
Método de reflexão múltipla de onda inferior para inspeção por contato ou sem contato
3. 2 Determinação da superfície de detecção de falhas
Independentemente da barra retangular, quadrada ou em forma de tambor, qualquer plano axial é determinado como a superfície de detecção de falhas para uma detecção abrangente de falhas.
3. 3 Sensibilidade de detecção
Ajuste o equipamento de detecção de falhas para que a quinta folga inferior do stick de teste padrão seja 50% da escala vertical da tela do detector de falhas e use-a como sensibilidade de detecção.
3. 4 velocidade de detecção de falhas
Ao detectar, a velocidade de varredura da sonda geralmente não é maior que 150 mm / s.

4. Avaliação dos resultados da detecção de falhas
4. 1 Confirmação da área composta
A superfície traseira da peça de detecção de falhas é exibida claramente e, quando a interface composta de titânio e cobre não mostra eco, a peça é confirmada como uma área composta.
4. 2 Confirmação de área sem revestimento
Quando o eco da superfície inferior da parte de detecção de falhas é reduzido ou desaparece e o eco da interface composta de titânio e cobre aparece, é confirmado que a parte está na área sem revestimento.
4. 3 Confirmação do limite axial da área sem revestimento
O limite axial da área sem revestimento deve estar no centro da sonda quando a sonda é varrida axialmente até o eco da interface composta de titânio-cobre desaparecer.
4. 4 Produtos com qualidade de barra
As condições listadas na tabela abaixo são que a barra é confirmada como um produto qualificado.

A rugosidade da superfície de detecção de falhas ou a alteração do eco inferior causada pelo núcleo de cobre não afeta a confirmação final da qualidade do revestimento da barra.

Relatório de detecção de falhas
O relatório de detecção de falhas deve incluir o seguinte conteúdo
1. Tipo de material, número do lote, especificação, quantidade
2. Método de implementação, modelo do instrumento, frequência e tamanho da sonda, agente de acoplamento
3. Detectando quantidade qualificada e quantidade de rejeição.
4. Inspetor, data de detecção de falhas