Aplicação de liga de titânio e titânio na indústria de eletroplacar

Sob as condições de revestimento de níquel, revestimento de zinco, revestimento de cobre e várias outras condições de eletroplaca, o banho de eletroplacamento é feito de aço com revestimento de polivinyl duro e apoiado pelo pilar no eletrólito. No entanto, em temperaturas mais altas, rachaduras duras de polietileno devido à expansão térmica (o coeficiente de expansão térmica do polietileno duro é 6 vezes maior que o do aço), e a integridade do forro é danificada (especialmente na área de soldagem). ), o resultado é que o material do banho está corroído e infértil, o que contamina o eletrólito. Mesmo a quantidade de produtos de corrosão no eletrólito (mistura de metais pesados) não é significativa. Este é um exemplo de melhorar a qualidade do revestimento. O efeito do uso da borracha como forro é pequeno, porque a borracha está envelhecendo rapidamente rachada. O processo de forro e o processo de aplicação de uma fina camada de borracha são difíceis devido à má adesão a alguns metais. Utilizando todos os métodos de suspensão da coluna de borracha química existente e métodos de isolamento, a haste de suspensão só pode ser usada no decorrer de 2 a 3 meses quando a tinta de vinil de ar ou a fita de vinil de ar for usada. Não é econômico substituir e reparar o boom com uma grande quantidade de mão-de-obra.

A tecnologia de eletroplacar mais utilizada pode ser emplacada em vários revestimentos metálicos. Como todos sabemos, a eletroplação tem uma história de mais de 100 anos. É uma espécie de over-kneading eletroquímico, que é o processo de depósito da camada de metal ou liga necessária em substratos metálicos e não metálicos por eletrólise. É uma tecnologia de processamento eletroquímico para proteção de decoração e certas novas propriedades. . Nos tempos modernos, desenvolveu-se desde o tratamento superficial dos metais até a possibilidade de revestimentos metálicos em superfícies não metálicas (como superfícies plásticas), utilizando métodos de eletrodeposição para tratar peças de trabalho previamente fabricadas, e assim por diante. A eletroposição desenvolveu-se agora desde a deposição metálica até o revestimento metálico e o revestimento composto metálico. O significado da eletroplação também está em constante desenvolvimento e ampliação. É amplamente utilizado nas indústrias de máquinas, instrumentação, eletrônica, indústria leve, transporte e anticorrosão, etc., para melhorar a qualidade do produto, decorar e embelezar a aparência do produto, e melhorar a capacidade anticorrosão do produto desempenha um papel importante na ampliação da vida útil do produto. A eletroplacar conta com o uso de vários novos eletrólitos, elevando a temperatura e aumentando a densidade atual para garantir que a eficiência de produção da camada de eletroplacamento seja melhorada e o processo seja fortalecido. Portanto, é necessário fazer requisitos rigorosos para os materiais estruturais das árvores dos equipamentos utilizados na tecnologia de eletroplacar de fabricação. Requisitos. Além de melhorar o desempenho técnico, aumentar a vida útil de diversos equipamentos é de grande importância. Isso significa que materiais estruturais e materiais de revestimento devem ser usados primeiro.

Nos eletrólitos usados em revestimento de níquel, revestimento de cobre, revestimento de cádmio, revestimento de zinco, revestimento de latão e revestimento de prata, o titânio praticamente não está sujeito a soluções de corrosão, exceto por conter flúor de hidrogênio de boro ou ácido hidrogênio vaporizado (ácido fluorídrico). Erosão. Não é recomendável usar titânio no meio contendo íons flúor, pois a taxa de corrosão quando a corrente é cortada é de 5mm/A, e quando o sistema de ânodo é ligado, é maior que 30mm/A. Em outras ocasiões, use um banho de liga de titânio em vez de chumbo. Banhos de aço forrado ou revestidos de PVC são razoáveis, pois o processo pode ser estabilizado devido à manutenção diária muito reduzida, e a pureza do eletrólito é controlada para melhorar a qualidade do revestimento.

Embora existam muitas séries de materiais utilizados para proteger equipamentos, a eletroplaca é uma produção industrial que produz águas residuais prejudiciais, resíduos de gás e resíduos, o que causa séria poluição ao meio ambiente, e a resistência à corrosão e a durabilidade dos equipamentos de eletroplacamento não foram finalmente resolvidas. Portanto, a tecnologia de eletroplacar envolve uma ampla gama de disciplinas, como física, química, máquinas, engenharia elétrica, e assim por diante. Também contém uma série de processos tecnológicos. Portanto, por um lado, é necessário melhorar continuamente a qualidade da eletroplacar e, por outro lado, é necessário proteger o meio ambiente para as gerações futuras. Benefício. Isso requer engenharia e pessoal técnico engajados na eletroplaca para melhorar continuamente o nível de ciência e tecnologia, inovar continuamente a tecnologia, ampliar o escopo da adoção de novas tecnologias, eliminar a poluição, reduzir a mão de obra, melhorar a produtividade do trabalho e eliminar a corrosão dos equipamentos por meio de processos de eletroplaca. O chumbo é quimicamente estável em eletrólitos de cromo e outros eletrólitos, mas o chumbo tem uma resistência mecânica extremamente baixa. Sob a condição de uso repetido do revestimento de chumbo, o corpo do tanque de eletroplação corroeu severamente.

Como a liga de titânio tem resistência à corrosão nos vários eletrólitos mencionados acima, é possível reduzir a espessura da parede do banho eletrolítico em 1/2 ou mais. Portanto, o custo de um banho de liga de titânio e um banho de aço com um revestimento de polinigeno duro são praticamente os mesmos. Por exemplo, o custo de um banho de aço com um volume de 1m3 e um revestimento de PVC duro é de 4200 yuan, enquanto o custo de um banho de liga de titânio com o mesmo volume é de 5000-6500 yuan; o custo de um banho de aço com volume lm3 e forro de PVC duro é de 3000 yuan Yuan, enquanto a banheira feita de liga de titânio com o mesmo volume é de 3700-5000 yuan. Neste momento, a vida útil do banho de liga de titânio aumentou mais de 5-6 vezes. O uso de várias ligas de titânio pode resolver com sucesso o problema da seleção de materiais para fabricação de equipamentos com alta resistência à corrosão na maioria dos eletrólitos.