Visão geral do desenvolvimento de ânodo de titânio

O eletrodo é um componente importante na engenharia de eletrólise. Seu desempenho afeta diretamente o nível de eficiência da eletrólise, o custo e a qualidade dos produtos de eletrólise, e o material eletrodo determina o desempenho do eletrodo. Portanto, no processo de desenvolvimento da indústria eletroquímica, o desenvolvimento de novos materiais eletrodos com excelente desempenho sempre foi valorizado por pesquisadores e engenheiros de todo o mundo. O desenvolvimento de materiais eletrodos passou por múltiplos estágios de eletrodos de grafite, eletrodos de óxido de ferro, eletrodos de liga à base de chumbo, eletrodos metálicos preciosos e eletrodos revestidos à base de titânio. Em 1896, E.G.Acheson produziu com sucesso grafite artificial por cristalização eletrotérmica e aplicou-o na produção de eletrólise de água salgada. Desde então, a indústria de eletrólise entrou na era dos eletrodos de grafite. A eletrólise da água salgada requer que os materiais eletrodos tenham um bom desempenho eletrocatalítico para a precipitação do cloro, boa durabilidade e a capacidade de inibir a precipitação do oxigênio. Quando a concentração de água salgada é alta, o eletrodo de grafite pode atender totalmente aos requisitos acima, mas o ânodo de grafite tem as seguintes deficiências na produção a longo prazo: grande resistência e grande consumo de energia; com o progresso do processo de reação eletroquímica, a perda de eletrodos aumenta e o tom de eletrodo As mudanças ocorreram, resultando na produção de eletrólise instável, e a superfície ativa da reação de evolução do cloro é difícil de manter-se estávelmente.

Para superar as deficiências acima das deficiências dos eletrodos de grafite, há uma necessidade urgente de substituir materiais eletrodos de grafite não metálicos por materiais de eletrodos metálicos. Neste caso, as pessoas inventaram eletrodos de lunte à base de chumbo para substituir eletrodos de grafite. Os eletrodos de leve têm as vantagens de baixo preço, fácil formação, reparo automático de óxidos de superfície, mesmo que estejam danificados, e operação estável em eletrólitos. No entanto, tem as seguintes deficiências fatais na prática de produção de longo prazo: (1) O eletrodo é grande em peso e de baixa resistência, e é propenso à deformação durante o uso, causando curtos-circuitos e reduzindo a eficiência atual. (2) A condutividade do eletrodo não é boa o suficiente, e o consumo de energia é relativamente grande. Portanto, é urgente encontrar um novo eletrodo para substituir o eletrodo de lunte à base de chumbo.

Na década de 1960, o holandês Henri Bernard Beer, após anos de trabalho árduo, encontrou um novo tipo de ânodo com longa vida, alto desempenho catalítico eletroquímico e nenhuma poluição secundária — um substrato de titânio revestido com nolítaredo à base de óxido de rutênio (referido como DSA) e conseguiu a industrialização em 1968. O aparecimento de ânodo de titânio revestido supera as deficiências dos eletrodos tradicionais de grafite e liga leve, resolve muitos problemas encontrados na vida cotidiana e na prática de produção, e melhora muito a aparência do setor da indústria eletrolítica. É conhecida como a indústria de cloro-álcali. Uma grande tecnologia. Desde então, o desenvolvimento de eletrodos entrou na era dos eletrodos de titânio.