Precauções para reparar soldagem de tubos de titânio e tubos de liga de titânio

Geralmente, os fabricantes de tubos de titânio não podem ter ar fluindo na soldagem de reparação de tubos de titânio. Outros aspectos são os mesmos que a soldagem de reparo na caixa de solda. Mas preste atenção especial:

(1) A área de soldagem de reparo não deve ser muito grande, o fluxo de nitrogênio durante a soldagem de reparo deve ser maior, e o gás não pode ser parado no meio;

(2) Após a conclusão da soldagem do reparo, a proteção de nitrogênio deve ser continuada até que a área seja resfriada;

(3) Para algumas fundições especiais, como fundições complexas de paredes finas, a fim de evitar a oxidação da superfície traseira da área de soldagem de reparo, o gás argônio pode ser soprado na superfície traseira até que a fundição seja resfriada;

(4) Os operadores de soldagem de reparo são obrigados a ter um nível técnico mais elevado.

Para obter fundições de tubos de titânio com boa qualidade de soldagem de reparo, os seguintes pontos devem ser observados no processo de soldagem de reparo:

(1) A superfície das fundições para a soldagem de reparo deve ser limpa e seca. As fundições não podem ser tocadas diretamente antes de serem colocadas na caixa de soldagem.

(2) Evite estritamente o curto-circuito entre o eletrodo de tungstênio e as peças de soldagem de reparo durante a soldagem de reparo do tubo de titânio, o que fará com que o eletrodo de tungstênio quebre e cause inclusões de tungstênio no ponto de soldagem.

(3) Quando a área e a profundidade da área de soldagem de reparo forem relativamente grandes, ela deve ser dividida em múltiplas camadas remotas, e a próxima camada pode ser soldada após a camada anterior ser completamente resfriada. Não é permitido soldar uma vez. Para evitar a deformação do elenco.

(4) Ao final da soldagem de reparo, a corrente deve ser gradualmente reduzida para reduzir a zona de fusão. Portanto, recomenda-se o uso de corrente de pulso para evitar interrupções acentuadas do arco e rachaduras.

(5) Após a soldagem de reparo, a fundição deve ser permitida a esfriar na caixa por um período de tempo antes de remover a fundição para evitar rachaduras ou deformação na área de soldagem da fundição causada pelo resfriamento rápido; o tempo de resfriamento depende da espessura da parede do fundição, geralmente de 15-30mm .

(6) Após a soldagem de reparo, as fundições de tubos de titânio devem ser enaladas ou quentes isostaticamente pressionadas a tempo, e não devem ser deixadas por muito tempo, geralmente não mais do que 5 dias.

(7) O número de soldagem de reparo não deve exceder as disposições dos documentos técnicos pertinentes.