Processo de rolamento do tubo de titânio
No preheater de alimentação usado para vasos de pressão na indústria de ácido tereftálico purificado, devido ao ambiente de uso de alta temperatura (280°C), alta pressão (8.0MPa) e mídia corrosiva, os tubos utilizados neste campo devem ter alta resistência, espessura e boa resistência à corrosão Tubo de titânio Gr.3 de parede grossa é amplamente utilizado neste campo de aplicação.
Tubos de titânio de paredes grossas, especialmente tubos de titânio de paredes grossas com uma relação diâmetro-espessura de iDIS e ^10, são propensos a defeitos superficiais, especialmente rachaduras e dobras da superfície interna, durante o processo de rolagem a frio. As propriedades mecânicas do titânio puro dependem em grande parte do conteúdo de elementos intersticiais, especialmente o teor de oxigênio. O material de teor de oxigênio reduzido tem boa plasticidade e bom desempenho de processamento, mas este método por si só não elimina defeitos como rachaduras e dobras na superfície interna do tubo em grande escala, e é difícil garantir a força do tubo. Portanto, é necessário analisar o processo de deformação de rolamento de tubos de paredes grossas com diferentes teores de oxigênio para descobrir as causas dos defeitos. Para o titânio, devido à influência do endurecimento do trabalho, há uma correlação positiva entre o grau de deformação e sua força e dureza. Portanto, estudar a microhardness e a estrutura metallográfica na seção deformada pode exibir indiretamente diferentes partes na seção. O tamanho do grau de deformação, de modo a estudar e analisar o processo de rolagem.
A relação entre dureza e deformação de tubos hipóxicos. A dureza de cada camada na direção radial do tubo muda continuamente com o aumento de e. Embora haja vários picos na curva, a dureza está aumentando gradualmente. Os picos nas curvas de cada camada nem sempre aparecem ao mesmo tempo, e a curva tem cambaleado, indicando que o tubo de parede grossa se deforma de forma irregular no processo de rolamento ao longo da direção radial; quando a deformação estiver abaixo de 7,5%, a relação de dureza é: Out>Mid>In, verifique os dados da curva de deformação, e a seção de diâmetro externo esteja in> Mid, o metal está no estágio inicial de redução da parede; quando a deformação é de 11,5%-20%, a relação de dureza é: In>Out>Mid, a dureza das camadas internas e externas do tubo é maior que a camada média, indicando que a espessura da parede está ao longo da direção radial na fase inicial de bilhetagem A deformação é desigual, e o tubo não é "enrolado". Mais tarde, à medida que a rolagem progride, à medida que a deformação continua a aumentar e a parede do tubo se torna mais fina, a irregularidade da distribuição de dureza da parede do tubo na direção radial diminui gradualmente.
Quando e excede 38,9% (o domicílio é de 5,61 mm, e a redução da parede do tubo é de 2,39mm), o valor da dureza da espessura da parede do tubo ao longo da direção radial tem pouca diferença, indicando que a distribuição radial de deformação da parede do tubo torna-se mais uniforme. Quando a deformação está abaixo de 15,3%, a dureza das camadas internas e externas do tubo é sempre maior do que a da camada média; quando a deformação está abaixo de 11,2%, a relação de dureza é: Out>Mid>In, o metal está na seção de deformação redutora e na curva de dureza Eles são consistentes uns com os outros; a distribuição desigual da dureza da parede do tubo ao longo da direção radial diminui gradualmente no estágio final da ordenha. Quando e excede 34,8%, o valor da dureza da espessura da parede do tubo ao longo da direção radial tem pouca diferença. Quando a deformação está abaixo de 7,5%, a relação de dureza é: Out>Mid>In, que está em fase de redução vazia; quando a deformação é de 7,5%~10%, a relação de dureza é: Out>In>Mid, o metal está diminuindo O início da deformação da parede também coincide com a curva de dureza; além disso, os picos de dureza aparecem quase simultaneamente, indicando que à medida que a deformação progride e a espessura da parede diminui, a deformação gradualmente se torna uniforme.
As microestruturas perto da parede externa e perto da parede interna do tubo de baixo oxigênio rolaram em cada passagem. A estrutura fibrosa deformada perto da parede interna do tubo após o rolamento de cada passagem é mais fina do que a da camada externa. O valor da dureza do ponto de parede interno na curva de dureza durante o processo de rolagem é maior do que o do ponto de parede externo. Deformação desigual ao longo da direção de espessura na seção transversal durante a deformação.
1) A partir da análise da curva de distribuição da dureza, o tubo de titânio Gr.3 de paredes grossas tem deformação irregular ao longo da espessura da parede durante o processo de deformação. O aumento do teor de oxigênio tornará essa irregularidade mais complicada. No caso de uma grande taxa de deformação (35% a mais) e um baixo teor de oxigênio, a deformação da superfície interrompida do tubo de paredes grossas durante o processo de rolagem gradualmente se tornará uniforme. Mas quando o conteúdo de oxigênio é alto, mesmo que o tubo rolando atende à condição de grande de2) Durante a deformação dos tubos de paredes grossas, a curva, especialmente a curva interna do orifício, deve ser suave, e a quantidade de alimentação deve ser pequena.