Eletrodo de dióxido de chumbo e titânio
Sob o ambiente de evolução do oxigênio, as pessoas desenvolveram o eletrodo de dióxido de chumbo (PbO2): um composto não estequiométrico que é deficiente em oxigênio e contém chumbo em excesso. Ele tem múltiplas formas de cristal, usando a eletrodeposição de ânodo para produzir o -PbO2, que tem Oxidação, resistência à corrosão (alta estabilidade em ácido forte H2S04 ou HN03), alto potencial de oxigênio, boa condutividade elétrica, forte força de ligação, forte capacidade de oxidação quando eletrolisado em solução aquosa, pode suportar grande corrente, etc.
Introdução de Produto
O ânodo de titânio revestido com dióxido de chumbo (Ti-PbO2) possui baixa resistividade, propriedades sintéticas estáveis, oposição à oxidação sólida (capacidade de oxidação sólida durante a eletrólise em arranjo fluido); oposição de alto consumo (maior confiabilidade em corrosivos sólidos HzS04 ou HN03).
A eletrodeposição de PbO2 é que primeiramente o oxigênio se forma como OHads quimissorvidos formará a camada intermediária, então formará produtos intermediários solúveis como Pb(OH) 2+, e finalmente se oxidará para formar um revestimento de PbO2. O processo de reação é: ânodo de dióxido de chumbo
H2O → OHads + H ++ e−
Pb2 ++ OHads → Pb (OH) 2+
Pb(OH) 2 ++ H2O → PbO2 + 3H ++ e−
Musiani et al. Listaram a equação de anodização em uma solução de íons metálicos suspensos:
Mn ++ partículas-me → MO (m + n) / 2-matriz
Especificações do produto:
especificações gerais: 5 * 1280 * 1380MM / área de malha de titânio revestido: 5 * 800 * 1280mm ou feito de acordo com desenhos
Espessura do revestimento: 3-5mm
Performance superior:
1) Alto potencial de evolução de oxigênio: 1,68 V
2) Alta resistência de corrente: Máx. 5000A / M2
3) Alta eficiência de produção
4) Fácil instalação
5) Tempo de vida: 3-5 anos
Area de aplicação:
1. Cromagem em soluções ácidas duras, como ácido crômico, cromagem dura e uso de aço sem estanho na indústria siderúrgica.
2. Tratamento de cromato. Tratamento de superfície de chapas de aço e tratamento de cromato de produtos metálicos.
3. Produção eletrolítica de compostos inorgânicos como ácido crômico, perclorato e periodato. O método de oxidação eletrolítica é usado para purificar as águas residuais para fazer com que a demanda química de oxigênio (DQO) e a demanda biológica de oxigênio (DBO) atinjam o padrão de descarga.
4. Oxidação eletrolítica para sintetizar compostos orgânicos em eletrólise de decapagem.
5. A produção eletrolítica de ozônio requer o uso de materiais de eletrodo com altos sobrepotenciais de oxigênio. O eletrodo de dióxido de chumbo e titânio tem boa atividade catalítica.
6. Recuperação de eletrólitos e extração de metais não ferrosos em soluções fortemente ácidas.
7. Tratamento de águas residuais. DQO e DBO são purificados por oxidação eletrolítica.
8. remoção de cobre de primeira qualidade;
9. Para hidrometalurgia (extrair metais preciosos como níquel, cobre, cobalto, etc.)
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