Ânodo de titânio para recuperação de cobre por solução de corrosão

O ânodo de titânio Ir-Ta é um tipo de ânodo de titânio revestido com óxido metálico misto (MMO) que é usado em diversas aplicações eletroquímicas, como galvanoplastia, tratamento de água e proteção catódica.

"Ir" significa irídio, "Ta" significa tântalo, e o ânodo é feito de titânio como material de substrato. O ânodo é revestido com uma camada de óxido de metal misto que contém óxidos de irídio e tântalo. O revestimento MMO aumenta a resistência do ânodo à corrosão e melhora suas propriedades eletrocatalíticas.

É frequentemente usado em ambientes agressivos e corrosivos, como água do mar ou soluções ácidas, devido à sua alta resistência à corrosão. Eles têm uma longa vida útil e podem operar eficientemente por longos períodos de tempo sem a necessidade de manutenção ou substituição.

Ele normalmente pode ser usado para recuperação de cobre por solução de corrosão, como discutido anteriormente. O revestimento Ir-Ta no ânodo de titânio melhora suas propriedades eletrocatalíticas, o que acelera a reação entre a solução de corrosão e o cobre sendo recuperado.

Descrição do ânodo de titânio para recuperação de cobre por solução de corrosão

1. Área de aplicação: Durante o processo de fabricação da indústria de PCB, uma grande quantidade de solução de microcorrosão, solução de corrosão, nitrato de cobre e outros cobres contendo diferentes concentrações são produzidos.

2. Sistema de aplicação:

3. Densidade de corrente: (200-400) A / m2

4. Vida útil: 12-24 meses

5. Fluxo do processo:

A. Solução de microcorrosão (Cu2SO4 + H2O2) Célula eletrolítica de quebra de oxigênio (decomposição de H2O2) Cobre eletrodepositado

B. Solução de corrosão alcalina Processo de extração Sulfato de cobre + ácido sulfúrico

C. Solução de corrosão ácida Eletrólise de membrana iônica (deposição de cobre) Tratamento de gás residual (absorção de gás cloro)

6. Desempenho eletroquímico e teste de vida útil (padrão de referência HG / T2471-2007 Q / CLTN-2012)

7. Histórico e introdução do uso do produto:

Durante o processo de fabricação da indústria de PCB, uma grande quantidade de solução de microcorrosão, solução de corrosão, nitrato de cobre e outros metais contendo diferentes concentrações de cobre e outros metais são produzidos. O valor de reciclagem é alto, e uma pequena quantidade de metais pesados ​​de cobre também estará presente na água residual. Por um lado, causa um sério desperdício de recursos e, por outro lado, metais pesados ​​vazam para o solo e fontes de água após a descarga, o que causará séria poluição e danos ao ambiente natural do qual dependemos e à nossa própria saúde.1) Solução de microgravação

A solução de microcorrosão inclui sistema de persulfato de sódio/ácido sulfúrico e sistema de peróxido de hidrogênio/ácido sulfúrico. Nos últimos anos, tem sido amplamente usada em processos de tratamento de superfície de PCB, como: processo PTH, processo de galvanoplastia, pré-tratamento de camada interna, óleo verde antes do processamento, processamento OSP e outras linhas de produção, a eletrólise direta danificará o revestimento do ânodo.

2) Solução de corrosão

Durante o processo de gravação da placa eletrônica (PCB), o teor de cobre no agente de gravação aumentou gradualmente. Para obter o melhor efeito de gravação, a solução de gravação deve conter 120 a 180 gramas de cobre e a quantidade correspondente de sal de gravação (NH4CI) e amônia (NH3) por litro de solução de gravação. O sistema de ciclo de regeneração da solução de gravação é ácido e alcalino. Os dois sistemas podem ser divididos em método de extração e método eletrolítico direto. Uma grande quantidade de solução de gravação pós-uso que precisa ser descarregada pode ser reduzida e regenerada em uma solução de gravação reutilizável. Portanto, a descarga de líquido residual de produção pode ser reduzida, o custo de reutilização pode reduzir o custo de produção e o cobre metálico eletrolítico de alta pureza pode ser extraído.

Vantagens do ânodo de titânio para recuperação de cobre por solução de corrosão

1. 1. Alta resistência à corrosão: O revestimento Ir-Ta no ânodo de titânio aumenta sua resistência à corrosão, mesmo em ambientes químicos severos. Isso significa que o ânodo pode suportar exposição prolongada à solução de corrosão sem degradar ou contaminar o processo de recuperação de cobre.

2. 2. Recuperação eficiente de cobre: ​​As propriedades eletrocatalíticas do revestimento Ir-Ta melhoram a eficiência e a eficácia do processo de recuperação de cobre, o que pode resultar em maiores rendimentos e menores custos.

3. 3. Longa vida útil: os ânodos de titânio revestidos com MMO têm uma longa vida útil, o que significa que podem ser usados ​​em vários ciclos do processo de recuperação de cobre antes de precisarem ser substituídos.

4. 4. Baixa manutenção: os ânodos de titânio Ir-Ta requerem pouca manutenção ou limpeza, o que pode ajudar a reduzir os custos operacionais.

No geral, são uma escolha confiável e eficiente para recuperação de cobre por solução de corrosão devido à sua alta resistência à corrosão, propriedades eletrocatalíticas eficientes, longa vida útil e baixos requisitos de manutenção.

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