Cabeça de vaso de titânio

A cabeça do recipiente de titânio é uma parte do recipiente, que é conectada à concha por soldagem. De acordo com diferentes formas geométricas, pode ser dividida em cabeça esférica, cabeça elíptica, cabeça em forma de prato, cabeça de tampa esférica, cabeça de concha cônica e cabeça de tampa plana, entre as quais cabeça esférica, cabeça elíptica, cabeça de prato e cabeças de tampa esférica também são coletivamente chamadas de cabeças convexas. Na soldagem, é dividida em cabeça de soldagem de topo e cabeça de soldagem de soquete. Usado em vários equipamentos de contêiner, como tanques de armazenamento, trocadores de calor, torres, reatores, caldeiras e equipamentos de separação, etc.

Descrição da produção

Tipos

Compare as características das cabeças hemisféricas, elípticas, em formato de prato, cônicas e de tampa plana em termos de força e fabricação, e explique suas principais aplicações.

1. Cabeça hemisférica: também chamada de cabeça elíptica 2:1. O formato dessa cabeça é mais econômico, porque a altura da cabeça é apenas um quarto do diâmetro. Seu raio varia entre o eixo maior e o menor.

2. Cabeça esférica: uma esfera é o formato ideal para uma cabeça, porque a pressão no vaso é dividida igualmente pela superfície da cabeça. O raio (R) da cabeça é igual ao raio da parte cilíndrica do vaso.

3. Cabeça torisférica: essas cabeças têm um prato com raio fixo (CR), cujo tamanho depende do tipo de cabeça torisférica. A transição entre o cilindro e o prato é chamada de junta. A junta tem um formato toroidal.

4. Cabeça Klopper: esta é uma cabeça torisférica. O prato tem um raio que é igual ao diâmetro do cilindro ao qual está preso. A junta tem um raio que é igual a um décimo do diâmetro do cilindro.

5. Cabeça Korbbogen: esta é uma cabeça torisférica também chamada de cabeça semi-elipsoidal (DIN 28013). O raio do prato é 80% do diâmetro do cilindro (CR=0.8 x D0.). O raio da junta é (KR=0.154 x D0).

Processo de produção

chapa de titânio---Corte---Soldagem---Estampagem ou operação de tambor---Processo de chanfradura---Tratamento de moagem---Processo de decapagem---Aquecimento---Detecção de defeitos---CQ---Armazenagem---Transporte

Precauções para o processo de soldagem de cabeçotes

1. A superfície da ranhura da junta soldada deve ser usinada

2. Os materiais de soldagem devem ser desidrogenados e rigorosamente limpos

3. Os operadores responsáveis ​​pela soldagem de juntas devem usar luvas limpas e não devem tocar na ranhura e suas proximidades em ambos os lados. É estritamente proibido usar ferro para bater na superfície do material de titânio.

4. Após a limpeza do grupo de soldagem da cabeça do vaso de titânio, ele deve ser soldado imediatamente

5. A pureza do hidrogênio e do nitrogênio do material da cabeça do recipiente de titânio usado para soldagem não deve ser inferior a 99,99%, e o ponto de orvalho não deve ser superior a menos 50 graus Celsius

6. Antes da soldagem, deve ser realizada uma limpeza mecânica rigorosa e tratamento de desengorduramento na ranhura e dentro de 25 mm em ambos os lados. Medidas devem ser tomadas para evitar a contaminação da ranhura durante a soldagem

7. Medidas efetivas devem ser tomadas para evitar a fusão mútua de aço e titânio durante a soldagem. Quando o desenho exigir, o teste de poluição de ferro deve ser feito

8. Durante o processo de soldagem, após cada soldagem, a cor da superfície da camada de soldagem deve ser verificada. A cor da superfície da costura de soldagem e da zona afetada pelo calor deve ser branco prateado ou amarelo dourado. Se a cor da superfície não for qualificada, ela deve ser completamente removida e, em seguida, resoldada. Para inspeção da cor da superfície, consulte as especificações relevantes

9. Deve ser utilizada soldagem a arco de dupla face com gás inerte ou soldagem a plasma

10. A superfície da costura soldada após a soldagem não deve apresentar defeitos como rebaixos, poros, crateras e rachaduras.

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