Trocador de calor de titânio

Trocador de calor de titânio

Vantagem do titânio: resistente a íons cloreto
Tipo: trocador de calor de casco e tubo
Materiais: Titânio Gr2 e chapa de aço de titânio revestida com explosivos
Método de conexão de tubo e chapa de tubo: soldagem de resistência mais expansão de pasta
Nota técnica: soldagem de titânio

Introdução de Produto

Trocadores de calor de casco e tubo de titânio feitos de titânio e ligas (tipicamente Gr2 e Gr12) são ideais para uso em plantas de processamento químico, instalações de fabricação de clorato, unidades de recuperação de enxofre, instalações de processamento de hidrocarbonetos, processos de dessalinização, geração de energia e muitas outras aplicações. Deve operar em condições ácidas e/ou de alta temperatura. Nessas aplicações, o titânio é reconhecido como o material mais ideal. Isso porque ele pode evitar vazamentos causados ​​pela corrosão da linha de produção, é fácil de manter posteriormente e pode funcionar por décadas.

Características

A resistência à corrosão do metal titânio se deve à película de óxido estável, protetora e fortemente aderente. Essa película se forma instantaneamente quando uma superfície nova é exposta ao ar ou à umidade.

A resistência à corrosão do titânio ao gás cloro úmido e soluções contendo cloreto é a principal razão pela qual o titânio é amplamente utilizado na indústria. O titânio é amplamente utilizado em plantas de cloro-álcali, equipamentos de branqueamento de celulose e papel, campo de regeneração ácida e dessalinização de água do mar e usinas de energia.

Descrição do produto

Item

Lado do tubo

Lado da concha

Pressão no trabalho

0.19 Mpa

0.072 Mpa

Pressão de projeto

0.21 Mpa

0.08 Mpa

Temperatura de trabalho

105 graus

115 graus

Temperatura de design

105 graus

115 graus

Médio

água do mar

vapor ou água condensada

Tamanho

38×1,2 mm

6/35×1330mm

Materiais

tubo soldado de titânio gr2

chapa de aço titânio revestida com explosivo GR2/S31603


Soldagem de Titânio

Os materiais são selecionados conforme os padrões ASTM ou GB e soldados sob um ambiente de trabalho especial com controle de temperatura constante e máquinas de soldagem automáticas especiais. A fabricação deste trocador de calor casco e tubo é conduzida em uma oficina especialmente projetada com consideração à temperatura, quando o manuseio inadequado pode causar reações químicas desagradáveis ​​durante a soldagem.

O titânio tem algumas propriedades que desempenham um papel fundamental no processo de soldagem.

(1) Tem uma densidade menor do que a maioria dos metais

(2) Não é tão elástico quanto outros metais

(3) O titânio tem um ponto de fusão mais alto do que a maioria dos outros metais usados ​​na soldagem

(4) É um material facilmente reativo e contamina-se facilmente

(5) Não é tão dúctil quanto o aço inoxidável.

Inspeção

1. O trocador de calor de titânio é fabricado, testado e aceito de acordo com os requisitos técnicos de fabricação de recipientes químicos de aço para trocadores de calor de casco e tubos.
2. O desvio do diâmetro externo do tubo de troca de calor de titânio é de ±0.15mm, e o desvio da espessura da parede é de ±0.12mm.
3. O tubo de conexão e o casco devem ser totalmente soldados. O tubo de conexão e a parede externa do casco devem evitar transições de cantos agudos, mas devem usar transições de filete R. As soldas entre os tubos de conexão, o casco e o reforço devem ser inspecionadas por detecção de falhas não destrutivas.
4. A soldagem TIG é usada para soldagem de titânio, e o fio de soldagem é gr2;
5. A conexão entre o tubo de troca de calor e a chapa do tubo é soldada com expansão e resistência. A solda entre o tubo de troca de calor e a chapa do tubo deve ser testada para penetração, e o nível PT-I é qualificado.
6. Após a expansão do tubo de troca de calor, um teste de pressão de água deve ser realizado. Após o teste de pressão ser qualificado, as manchas de água devem ser removidas e, em seguida, a extremidade do tubo deve ser selada e soldada.
7. A pintura, embalagem e transporte deste equipamento são realizados de acordo com as regulamentações relevantes sobre revestimento de vasos de pressão e embalagem de transporte.
8. Após a fabricação do equipamento, as soldas de aço inoxidável e titânio devem ser limpas de manchas de óleo e decapadas e passivadas. Para a parte de aço carbono, 2 camadas de primer e 1 camada de top coat são aplicadas após a remoção da ferrugem.
9. A orientação do bocal e do suporte está sujeita à vista superior, e o suporte é soldado no local. O bueiro precisa abrir lateralmente.

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