Trocador de calor de casco e tubo de titânio

Os trocadores de calor de casco e tubo de titânio feitos de ligas de titânio (tipicamente Gr2 e Gr12) são um tipo de equipamento que transfere parte do calor do fluido quente para o fluido frio. Os trocadores de calor de casco e tubo são o tipo de transferência de calor mais amplamente usado na indústria de processamento químico devido à sua flexibilidade no design e capacidade de lidar com fluidos com níveis variados de sólidos. Os trocadores de calor de tubo de titânio são muito especiais para plantas de processamento químico, instalações de fabricação de clorato, unidades de recuperação de enxofre, instalações de processamento de hidrocarbonetos, processos de dessalinização, geração de energia e muitas outras aplicações, onde os trocadores de calor devem trabalhar sob condições ácidas e/ou de alta temperatura e desempenham um papel importante. Ele pode ser usado como aquecedor, resfriador, condensador, evaporador e refervedor na produção química.

Especificação do produto

Características do titânio

Propriedades especiais do titânio permitem o uso de materiais e produtos, que são feitos a partir dele, em temperaturas extremas e meios de trabalho hostis. É elogiado por alta resistência à corrosão, alta resistência à tração e tenacidade. O titânio pode trabalhar a 450-500 graus C por um longo período de tempo. O titânio resiste à corrosão por álcalis, cloretos, substâncias orgânicas cloradas, ácido sulfúrico e ácido nítrico.

Para trocadores de calor de casco e tubos, os materiais abaixo também estão disponíveis.

• Zircônio
• Tântalo
• Nióbio
• Ligas de níquel
• Inconel
• Aço inoxidável duplex
• Aço inoxidável

• Materiais Explosivos Ligados

Processo

1. O casco do trocador de calor de casco e tubo de titânio é geralmente enrolado e soldado com placas de titânio. As juntas soldadas devem adotar uma estrutura de penetração total, e a distância mínima entre as soldas deve ser maior que 3 vezes a espessura da placa e não menor que 100 mm. Soldas cruzadas não são permitidas. Entre elas, juntas de sobreposição, juntas de canto e juntas de extremidade não devem ser usadas em condições de compressão.

2. O tipo de cabeça do trocador de calor de casco e tubo de titânio é geralmente selecionado de acordo com a pressão de projeto, temperatura de projeto e requisitos de serviço do equipamento. Os tipos de cabeça comumente usados ​​são os seguintes:

a) Cabeça convexa: A cabeça convexa de titânio deve adotar preferencialmente uma cabeça elíptica. Para equipamentos de baixa pressão e pressão normal, cabeça de prato e cabeça esférica também podem ser usadas. As dimensões básicas estão de acordo com o Regulamento JB/T4746.

b) Cabeça cônica: conchas cônicas sem flanges são usadas principalmente para cabeças inferiores de equipamentos de titânio em pressão atmosférica, e o ângulo de meio vértice a do cone é menor ou igual a 30 graus. Quando a > 30 graus, ou quando a junta entre a concha cônica e o cilindro é usada como ponto de apoio do equipamento, a concha cônica flangeada deve ser usada. As dimensões básicas da concha cônica flangeada estão de acordo com as disposições do BT4746.

c) Tampa plana: Tampas planas são usadas principalmente para equipamentos de titânio de pressão atmosférica. Para equipamentos verticais colocados planos no chão, a tampa plana com bordas dobradas pode ser soldada de topo com o cilindro. O equipamento vertical com grande diâmetro sob pressão normal pode adotar estrutura de soldagem dupla face em forma de T conectando a tampa plana e o cilindro.

3. A conexão de flange do trocador de calor de casco e tubo de titânio geralmente adota conexão de flange solta. Para equipamentos que podem causar corrosão por frestas, materiais não metálicos ou metálicos com menos molhabilidade e inchaço são geralmente selecionados. Para evitar que o flange solto deslize ou caia, um defletor antiqueda deve ser fornecido. O número de defletores depende do diâmetro do equipamento, mas pelo menos não menos que 3 peças

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