Barra composta de cobre de titânio
Dois métodos de processo para produzir a barra composta de titânio e cobre:
1. Extrusão a quente + trefilação a frio
2. Revestimento explosivo + laminação a quente
Introdução de Produto
1. Escopo
Este método é adequado para confirmar a detecção ultrassônica de falhas na qualidade do revestimento de barras compostas de titânio-cobre.
2. Equipamento de detecção de falhas
2.1 Detector de Falhas
Um detector de falhas ultrassônico de reflexão de pulso tipo A-deve ser usado. O desempenho do instrumento deve atender às especificações técnicas especificadas em JB/T 10061.
2.2 Sonda
Deve ser usada uma sonda reta com frequência de 2,5 MHz a 5 MHz e diâmetro de wafer de 10 mm a 20 mm.
2.3 Agente de Acoplamento
Água limpa ou óleo devem ser usados como agente de acoplamento.
2.4 Barra de Teste Padrão
A barra de teste padrão de ajuste de sensibilidade deve ser:
Do mesmo material da barra a ser inspecionada
Do mesmo tamanho
Com desempenho acústico semelhante
Composto totalmente titânio-cobre
3. Procedimento de detecção de falhas
3.1 Método
O método de reflexão múltipla de-onda inferior deve ser adotado para inspeção com ou sem{1}}contato.
3.2 Superfície de Detecção
Para barras de seções retangulares, quadradas ou em formato-de tambor, qualquer plano axial pode ser selecionado como superfície de detecção de falhas para garantir uma detecção abrangente.
3.3 Sensibilidade de Detecção
Ajuste o equipamento de detecção de falhas de modo que a quinta reflexão inferior da barra de teste padrão corresponda a 50% da escala vertical da tela do detector de falhas. Esta configuração deve ser usada como sensibilidade de detecção.
3.4 Velocidade de Detecção
Durante a detecção, a velocidade de varredura da sonda não deve exceder 150 mm/s.
4. Avaliação dos resultados da detecção de falhas
4.1 Confirmação de Área Composta
Se a superfície posterior da peça de detecção for claramente exibida e nenhum eco for observado na interface composta de titânio-cobre, a área deverá ser confirmada como uma área composta.
4.2 Confirmação de área sem{1}}revestimento
Se o eco inferior da parte de detecção for reduzido ou desaparecer, e um eco for observado na interface composta de titânio-cobre, a área deverá ser confirmada como uma área sem-revestimento.
4.3 Limite axial da área sem{1}}revestimento
O limite axial da área sem{0}}revestimento deve ser determinado quando a sonda é varrida axialmente e o eco da interface composta de titânio-cobre desaparece no centro da sonda.
4.4 Requisitos de Qualidade do Produto
Uma barra composta de titânio-cobre será confirmada como produto qualificado se atender aos requisitos listados na Tabela 1 abaixo:
Tabela 1 - Critérios de Qualidade de Revestimento
Área da haste de revestimento | Exigência |
Dentro de 100 mm de cada extremidade | Comprimento axial da unidade sem{0}}revestimento < 10 mm; Comprimento acumulado de um plano <20 mm |
Outras partes | Comprimento axial da unidade sem{0}}revestimento < 50 mm; Comprimento acumulado por metro de um plano < 100 mm |
Notas
A rugosidade da superfície de detecção de falhas ou variações do eco inferior causadas pelo núcleo de cobre não afetam a confirmação final da qualidade do revestimento.
Tag:
Você pode gostar também
Enviar inquérito
