Barra composta de cobre e titânio
Dois métodos de processo para produzir a barra composta de titânio e cobre:
1. Extrusão a quente + trefilação a frio
2. Revestimento explosivo + laminação a quente
Introdução de Produto
Introdução
1. Âmbito
1. O método é adequado para confirmar a detecção ultrassônica de falhas na qualidade do revestimento de barras compostas de titânio e cobre.
2. Equipamento de detecção de falhas
2.1. Detector de falhas
Utilizando o detector de falhas ultrassônico de reflexão de pulso tipo A, o desempenho do instrumento deve atender às especificações técnicas especificadas em JB/T 10061.
2.2 sonda
Sonda reta com frequência de 2,5 MHz a 5 MHz e diâmetro de wafer de 10 mm a 20 mm
2.3 agente de acoplamento
Use água limpa ou óleo como agente de acoplamento
2.3 bastão de teste padrão
Selecione o mesmo material que o material a ser inspecionado, o mesmo tamanho, desempenho acústico e barra composta de cobre totalmente titânio como barra de teste padrão de ajuste de sensibilidade
3. Detecção de falhas
3.1 método de detecção de falhas
Método de reflexão múltipla de onda inferior para inspeção com ou sem contato
3.2 Determinação da superfície de detecção de falhas
Independentemente da barra retangular, quadrada ou em formato de tambor, qualquer plano axial é determinado como a superfície de detecção de falhas para uma detecção abrangente de falhas.
3.3 Sensibilidade de detecção
Ajuste o equipamento de detecção de falhas de modo que a quinta folga inferior do bastão de teste padrão seja 50% da escala vertical da tela do detector de falhas e use isso como a sensibilidade de detecção.
3.4 velocidade de detecção de falhas
Durante a detecção, a velocidade de varredura da sonda geralmente não é superior a 150 mm/s.
4. Avaliação dos resultados da detecção de falhas
4.1 Confirmação da área composta
A superfície posterior da peça de detecção de falhas é exibida claramente e, quando a interface composta de titânio-cobre não mostra eco, a peça é confirmada como uma área composta.
4.2 Confirmação da área sem revestimento
Quando o eco da superfície inferior da peça de detecção de falhas é reduzido ou desaparece, e o eco da interface composta de titânio-cobre aparece, é confirmado que a peça está na área sem revestimento.
4.3 Confirmação do limite axial da área sem revestimento
O limite axial da área sem revestimento deve estar no centro da sonda quando a sonda for escaneada axialmente até que o eco da interface composta de titânio e cobre desapareça.
4.4 Produtos de qualidade de bar
As condições listadas na tabela abaixo são que a barra seja confirmada como um produto qualificado.
área de revestimento da haste | comprimento axial sem revestimento |
A 100 mm de cada extremidade | Comprimento axial não revestido da unidade<10mm |
O comprimento cumulativo de um plano<20mm | |
Outros parte | Comprimento axial não revestido da unidade<50mm |
O comprimento acumulado por metro de um plano<100mm |
A rugosidade da superfície de detecção de falhas ou a alteração do eco inferior causada pelo núcleo de cobre não afetam a confirmação final da qualidade do revestimento da barra composta de titânio e cobre.
Tag: Barra composta de cobre e titânio, barra de cobre com revestimento de titânio, barra de cobre revestida de titânio.
Você pode gostar também
Enviar inquérito
