Introdução aos flanges de titânio

Flange, introduzido por um indivíduo britânico chamado Erlcharlt em 1809, também propôs o método de fundição para flanges. No entanto, por um bom tempo depois, flanges não foram amplamente usados ​​até o início do século XX, quando se tornaram amplamente utilizados em vários equipamentos mecânicos e conexões de tubulação.

Flange, também conhecido como disco de flange ou protrusão de flange, normalmente se refere a um corpo de metal com um formato de disco com vários furos fixos ao redor de seu perímetro para conexão a outros componentes. Flanges são amplamente usados ​​em vários equipamentos mecânicos e conexões de tubulação. Eles servem como peças para conectar eixos e tubos, usados ​​para conectar as extremidades de tubos, e também são usados ​​em entradas e saídas de equipamentos para facilitar conexões entre dois dispositivos, como flanges de caixa de engrenagens.

Classificação de Flanges:

1. De acordo com o Padrão da Indústria Química (HG):

Flange Integral (IF)

Flange Rosqueada (Th)

Flange de soldagem de placa plana (PL)

Flange de pescoço soldado (WN)

Flange de encaixe (SO)

Flange de Soldagem de Soquete (SW)

Flange solto com junta de anel de soldagem (PJ/SE)

Flange de soldagem plana de placa solta (PJ/RJ)

Tampa de flange revestida (BL(S))

Tampa de flange (BL)

2. De acordo com o Padrão da Indústria Petroquímica (SH):

Flange Rosqueada (PT)

Flange de pescoço soldado (WN)

Flange de encaixe (SO)

Flange de Soldagem de Soquete (SW)

Flange Solta (LJ)

Tampa de flange (não especificado)

Normas de flange:

Flanges, como conectores, são amplamente usados ​​internacionalmente, necessitando de padrões unificados. Por exemplo, atualmente há dois sistemas principais de padrões para flanges de tubos: o sistema europeu de flanges de tubos representado pelo DIN da Alemanha e o sistema americano de flanges de tubos representado pelo American National Standards Institute (ANSI). A seguir, uma breve introdução aos flanges de tubos de vários países:

1. Sistema de flange europeu:

Sistema de flange europeu: DIN alemão

Pressão nominal: {{0}}.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0 MPa;

Diâmetro nominal: 15 a 600 mm;

Formas de estrutura de flange: soldagem de placa plana, soldagem de placa plana solta, placa solta laminada, placa solta laminada de pescoço soldado, placa solta de pescoço soldado, soldagem, conexão roscada de pescoço, integral e cobertura de flange;

Superfícies de vedação de flange: planas, côncavas, convexas, macho e fêmea, conexão de anel de borracha, lente e soldagem de diafragma.

2. Sistema de flange americano:

Sistema de flange americano: ANSI B16.5 americano "Flanges de tubos de aço e conexões flangeadas"

Pressão nominal: 150 psi (2,0 MPa), 300 psi (5,0 MPa), 400 psi (6,8 MPa), 600 psi (10,0 MPa), 900 psi (15,0 MPa), 1500 psi (25,0 MPa), 2500 psi (42,0 MPa);

Diâmetro nominal: 6 a 4000 mm;

Formas de estrutura de flange: soldagem de topo, soldagem de soquete, conexão roscada, solta, soldagem e cobertura de flange;

Superfícies de vedação de flange: côncava, convexa, macho e fêmea, conexão de anel metálico.

Montagem de flange

1. Antes de montar o flange, é essencial limpar a superfície do flange, especialmente a superfície de vedação.

2. Ao montar flanges de soldagem plana, a extremidade do tubo deve ser inserida no flange com uma espessura de 2 a 3 vezes o diâmetro interno do flange e, em seguida, soldada por pontos à tubulação. Para tubos horizontais, o flange deve ser soldado por pontos de cima e, em seguida, verificado e corrigido para sua posição com uma régua de ângulo de 90-graus de diferentes direções para garantir que a superfície de vedação seja perpendicular à linha central da tubulação e que a segunda solda por pontos esteja correta.

3. Verifique e corrija a posição do flange nas direções esquerda e direita com uma régua de ângulo de 90-graus, solde a ponto o terceiro e o quarto pontos depois de passar, para concluir a soldagem a ponto e a fixação do flange.

4. Em relação à montagem dos discos de flange, os furos dos parafusos para instalação do flange devem estar alinhados com os furos dos parafusos correspondentes do flange fixo e ser paralelos ao flange fixo. O desvio não deve ser menor que 1,5% do diâmetro externo de cada mil flanges e não deve ser maior que 2 mm.

5. Ao selecionar flanges correspondentes para componentes de equipamentos ou válvulas, deve-se prestar atenção se os flanges dos componentes originais do equipamento ou da válvula são consistentes com os tamanhos de conexão de flange usados ​​na tubulação.

Materiais comuns de juntas para flanges

Folhas de borracha e folhas de amianto emborrachado são materiais de vedação comumente usados ​​para flanges.

1. Folha de borracha industrial

Folhas de borracha industriais, também conhecidas como folhas de borracha vulcanizada industrial ou folhas de borracha.

2. Folha de amianto emborrachada

Folhas de amianto emborrachadas, geralmente usadas como juntas para vedação de equipamentos e flanges de tubos. O meio pode incluir água, vapor, ar, vários gases, solução de amônia, solução alcalina e óleo, etc.

Conexão de flange

1. As conexões de flange devem ser mantidas no mesmo eixo, e o desvio do centro do furo do parafuso não deve exceder 5% da abertura, e os parafusos devem passar livremente. Os parafusos de conexão do flange devem ter as mesmas especificações, a direção de instalação deve ser a mesma, e os parafusos devem ser apertados simetricamente e uniformemente.

2. Arruelas inclinadas de espessuras diferentes não devem ser usadas para compensar o não paralelismo do flange. Arruelas duplas não devem ser usadas. Quando arruelas de grande diâmetro precisam ser emendadas, elas não devem ser encaixadas com portas planas, mas devem estar na forma de sobreposição oblíqua ou labirinto.

3. Para facilitar a instalação e desmontagem dos flanges, a distância entre os parafusos de fixação e as faces dos flanges não deve ser inferior a 200 mm.

4. Ao apertar os parafusos, eles devem ser simétricos e cruzados para garantir que as juntas sejam tensionadas uniformemente.

5. Parafusos e porcas devem ser revestidos com dissulfeto de molibdênio, óleo de grafite ou pó de grafite para remoção subsequente: parafusos e porcas de aço inoxidável, aço de liga; tubulações projetadas para temperaturas iguais ou inferiores a 100 grau ou 0 grau; instalações externas; corrosão atmosférica ou meios corrosivos.

6. Arruelas de metal, como cobre, alumínio e aço macio, devem ser recozidas antes da instalação.

7. O enterramento direto de conexões de flange não é permitido. Conexões de flange para tubulações enterradas devem ter poços de inspeção. Se o enterramento for necessário, medidas de proteção contra corrosão devem ser tomadas.