O que é Inconel 718

O que é Inconel 718?

Inconel 718 é uma liga à base de níquel com alta resistência e resistência à corrosão. É usado em muitos lugares diferentes, principalmente nas indústrias aeroespacial e de aviação. Este amálgama é conhecido por sua resistência mecânica fenomenal, obstrução de alta temperatura e grande resistência à erosão em condições antagônicas.

O Inconel 718 é um tipo de aço?

Não, o Inconel 718 não é visto como um aço. Cromo, ferro e molibdênio compõem uma parcela significativa dessa liga, que tem como base o níquel. Enquanto o Inconel 718 oferece algumas semelhanças com o aço no que diz respeito à sua solidez e resistência, é um composto particular com propriedades e qualidades próprias.

Quais materiais estão no Inconel 718?

Os materiais essenciais do Inconel 718 incorporam níquel (52,5 por cento), cromo (19 por cento), ferro (18,5 por cento), nióbio (5,5 por cento), molibdênio (3,3 por cento),titânio({{0}},9 por cento ) e alumínio (0,5 por cento ). Dependendo da aplicação e do processo de fabricação, a composição exata do Inconel 718 pode diferir.

Para que serve o Inconel 718?

O Inconel 718 é utilizado em diversas aplicações, principalmente na aviação e empresas aéreas. Motores de aeronaves, turbinas a gás, motores de foguetes e outras aplicações de alta temperatura e alta tensão frequentemente usam essa liga. Devido à sua excelente resistência a altas temperaturas e à corrosão, o Inconel 718 é utilizado não apenas na indústria aeroespacial, mas também nas indústrias de petróleo e gás, processamento químico e automotiva.

O Inconel 718 é um aço inoxidável?

O Inconel 718 não é um tipo deaço inoxidável, não. Embora o Inconel 718 e o aço tratado compartilhem algumas semelhanças no que diz respeito à obstrução de alta temperatura e oposição ao consumo, eles são, em um sentido geral, combinações diferentes. O Inconel 718 é uma liga feita de níquel, enquanto o aço inoxidável é feito de ferro e contém muito cromo.

Como surgiu o Inconel 718?

A fusão por indução a vácuo (VIM) é normalmente o método pelo qual o Inconel 718 é feito. Um forno a vácuo é usado neste procedimento para derreter e refinar os materiais de partida em uma liga fundida. A combinação líquida é então preenchida com uma forma para formar um lingote forte. Depois disso, forjamento, laminação e tratamento térmico são usados ​​para obter as dimensões e propriedades mecânicas desejadas do lingote.

Uma das partes críticas na montagem do Inconel 718 é a utilização de barras de titânio, também chamadas de postes de titânio ou tarugos de titânio. Essas barras de titânio são utilizadas como uma substância natural no ciclo VIM para criar o composto líquido que é utilizado no desenvolvimento do Inconel 718. A natureza dessas barras de titânio é básica para a natureza final do composto Inconel 718 completo.

A forma mais comum de montagem de barras de titânio inclui algumas etapas, incluindo liquefação, projeção e expulsão. Uma poça derretida é criada pela fusão de uma esponja ou pó de titânio em um forno a vácuo. A poça líquida é então projetada em moldes para moldar lingotes de titânio. Os lingotes são então manuseados por meio de uma interação de expulsão, que inclui passar os lingotes por uma mordida no pó para armar barras de medida e comprimento ideais.

Durante o ciclo de expulsão, as barras de titânio passam por uma enorme deformidade plástica, que auxilia no refino da microestrutura do metal e trabalha em suas propriedades mecânicas. As barras são então tratadas termicamente para melhorar ainda mais sua solidez e robustez.

Em conclusão, o Inconel 718 é uma liga altamente adaptável à base de níquel que é amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial e de aviação, principalmente. Esta liga é conhecida por sua resistência a altas temperaturas, alta resistência mecânica e resistência à corrosão em ambientes hostis. Barras de titânio são usadas para fazer o Inconel 718 e são muito importantes para a qualidade da liga acabada. A fabricação de barras de titânio requer várias etapas, incluindo fusão, fundição e extrusão, todas essenciais para a qualidade geral do produto.