Cabeça de vaso de pressão ASME

Processamento de cabeça

*Estampagem. Para se adaptar à produção em massa, para suprimir cabeças de paredes grossas e de pequeno diâmetro, são necessários vários conjuntos de moldes de cabeça.

*Fiação. Algumas cabeças supergrandes e ultrafinas, especialmente na indústria química, são principalmente lotes grandes e pequenos, especialmente adequados para fiação. A cabeça oval é muito adequada para fiação, enquanto a cabeça de prato raramente é usada, e a cabeça esférica é mais difícil de pressionar.

Equipamentos e ferramentas de processamento de cabeça

*Equipamento de aquecimento. Fogões a gás são usados ​​principalmente em grandes fábricas. Atualmente, o aquecimento adota o tipo de câmara ou forno de aquecimento reflexivo, e o óleo combustível ou aquecimento a gás é usado tanto quanto possível. As características do Gangwei são combustão limpa, alta eficiência, fácil controle de temperatura, não é fácil de queimar e não é fácil de descarbonizar. O forno de aquecimento deve ser equipado com um dispositivo de medição de temperatura e um registrador de temperatura.

*Existem dois tipos de prensas de cabeça de vaso: ação simples e ação dupla; também existem dois tipos de prensas hidráulicas e prensas hidráulicas. Ação simples significa apenas cilindros de estampagem, nenhum cilindro de prensagem de borda, e apenas fábricas de pequeno e médio porte os utilizam. Grandes fábricas usam ação dupla, ou seja, há um suporte de blank e um cilindro de estampagem. O meio de transmissão da prensa hidráulica é a água, que é barata, se move rapidamente e não é estável. O meio de transmissão da prensa hidráulica é o óleo, que é mais caro do que a água para trocar o óleo uma vez, a transmissão é estável, os requisitos de vedação são altos, os requisitos de orientação são altos e os requisitos de óleo são altos. Algumas ações produzem choques, o que torna a ação da prensa instável. Portanto, é necessário filtrar o óleo com frequência, trocar o óleo na hora certa e limpar completamente o circuito de óleo e o tanque de óleo ao trocar o óleo.

*Use ferramentas. Várias cabeças formando matrizes superiores e inferiores e pés, etc. (devem ser verificadas e aceitas de acordo com as condições técnicas relevantes, não deve haver poros, encolhimento, inclusão de escória, etc., e a precisão dimensional geométrica e a curva podem ser usadas após passar na inspeção).

*Ferramentas comuns. Chave de aperto, marreta, pé de cabra, régua de aço, fita métrica, termômetro fotoelétrico, paquímetros internos e externos, ferramentas de manuseio, etc.

Compressão de head-ends

Ao pressionar, os tarugos das extremidades da cabeça devem ser colocados o mais longe possível para serem concêntricos com o molde, e o deslocamento entre o centro do blank e o molde inferior deve ser menor que 5 mm. Ao pressionar com uma cabeça de furo, deve-se observar que a abertura elíptica do blank está alinhada com a direção dos eixos longo e curto do molde. Durante o processo de prensagem, o punção de bueiro deve ser alinhado com a posição de abertura do blank e empurrado para fora um pouco mais alto do que o molde inferior. No plano (cerca de 20 mm), então a matriz superior é pressionada para baixo novamente, o punção de bueiro também é solto ao mesmo tempo, e a cabeça é pressionada para tomar forma. Durante a prensagem, a força de punção deve ser aumentada lentamente de pequena para pequena, e não deve ser aumentada ou diminuída repentinamente.

Quando a cabeça de estampagem a quente é resfriada abaixo de 600 graus, ela pode ser puxada para longe do molde para içamento, e não deve ser colocada na tuyere, e mais de duas peças não devem ser empilhadas antes de resfriar à temperatura ambiente. Durante a estampagem contínua, a temperatura da matriz sobe para cerca de 250 graus, e a estampagem não deve ser continuada. Após medidas de resfriamento serem tomadas para reduzir a temperatura da matriz, o trabalho pode ser continuado. A cabeça perfurada deve ser formada de uma só vez, tanto quanto possível. Quando não puder ser formada de uma só vez devido às condições, deve-se prestar atenção à concentricidade com a cabeça ao perfurar o bueiro, e deve-se prestar atenção para manter a espessura da parede no flange do bueiro uniforme.

Durante a soldagem de posicionamento da cabeça de aço inoxidável, é necessário selecionar o ponto de soldagem. Ao selecionar o ponto de soldagem, o ponto de soldagem pode ser selecionado em combinação com as marcas bem feitas, de modo a garantir que o efeito de instalação da cabeça atenda aos requisitos padrão. Após concluir as operações acima, o processo de soldagem só pode ser realizado após o programa.

Quando a equipe normalmente solda a cabeça de aço inoxidável, é necessário combinar os procedimentos e especificações de trabalho específicos, de modo a garantir o efeito de processamento da cabeça e evitar outros problemas causados ​​por operação inadequada.

Inspeção

A inspeção da cabeça do vaso de pressão é uma parte importante para garantir a operação segura do vaso. A inspeção deve ser conduzida regularmente, com base na frequência determinada pelos códigos e regulamentos aplicáveis. A inspeção da cabeça do vaso de pressão normalmente inclui inspeção visual, teste ultrassônico, teste radiográfico ou outros métodos de teste não destrutivos. A inspeção visual é geralmente o primeiro passo, que envolve um exame visual completo da superfície da cabeça para quaisquer sinais de corrosão, erosão, rachaduras ou deformação. Se algum defeito for encontrado, testes adicionais são geralmente conduzidos para determinar a extensão do dano e o reparo ou substituição necessários. Sendo um fabricante profissional de cabeça de vaso de pressão, nossa inspeção da cabeça segue estritamente os Regulamentos de Inspeção de Cabeça de Vaso de Pressão ASME e fornece o relatório de teste emitido por um centro de autoridade terceirizado.